浅谈密封箱式炉的炉型发展及自动集成化
一、密封箱式炉的炉型发展
过去对于钢和铸铁的贝氏体等温淬火处理，都是用标准周期式或连续式气氛炉加热，然后转移到盐浴中淬火。这种工艺虽然工件在可控保护气氛下奥氏体化不会氧化，然而在出炉暴露于大气转移进入盐浴过程中，显然是要氧化的。科技的发展，人们对工件质量特别是表面质量的要求日益提高，使用密封盐浴淬火炉对工件进行贝式体等温淬火，无疑能够减少任何表面氧化及脱碳，解决上述难题。
在Ipnm型炉的基础上，对隔离加热室与淬火室的中间门设计成全密封结构，上述两室都充以保护气氛，炉衬、炉底、循环风扇等部件材料都能在盐浴的影响下长时间服役。环境及安全保护方面的要求在该设备上也得到了充分考虑，所有盐能够回收利用。该设备可用于轴承钢零件的热处理。
环境及安全保护已成为当今人类关注的共同主题。由于油淬具有较高的传热系数，目前还不能完全被高压气体及高分子聚合物淬火取代。但环境保护的迫切要求，尝试用保护气氛加热然后进行高压气淬的热处理工艺已在某些材料的零件上得到了实现，出现了传统密封箱式炉带气淬火系统的炉子，为实现绿色热处理开辟了一条新途径。
二、密封箱式炉的自动化及集成化
由于对劳动生产率的要求日益提高，密封箱式炉的自动化及集成化在过去的五年中取得了长足的发展。今天，许多密封箱式炉已成为“生产区域”中柔性热处理的一个单元。当然这有赖于控制及计算系统的发展。更进一步，密封箱式炉不仅只能成为热处理的一个单元，而且还能直接进入“生产区域”，根据“生产区域”的生产调节自身的热处理周期，这对多室炉尤为实用。